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Quelque peu marginalisées dans notre gamme de produits, la conception et la réalisation de sprinklers restent un des savoir-faires de la société F.B. Procédés.
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Alimentés par-dessous ou par-dessus, posés ou suspendus, à débits variables, ou motorisés pour certains d’entre eux, les sprinklers F.B. Procédés offrent un large choix d’implantations.
Leur principe de fonctionnement reste simple. L’eau arrive gravitairement ou par pompage et emprunte une colonne centrale fixe, appelée aussi colonne d’alimentation. L’effluent est alors admis, via des lumières, dans un corps tournant formant une chambre de mise en charge. Il s’écoule ensuite dans des bras solidaires du corps, puis s’échappe par les trous de distribution, judicieusement repartis pour arroser l’intégralité du lit bactérien.
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Dans le cas de deux distributions étagées, généralement pour un usage particulier de variation de débit, une seconde chambre de mise en charge est ajoutée concentriquement à la première. Chaque chambre alimente alors un groupe de bras distinct.
Pour provoquer la rotation du sprinkler, on utilise l’énergie engendrée par la pression de la colonne d’eau dans la chambre de mise en charge. Cette pression se répercute en sortie des trous de distribution (disposés du même côté des bras) sous forme de réaction motrice.
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Afin d’assurer cette rotation, un roulement à rouleau conique est situé au-dessus de la surverse, au sommet de la colonne d’alimentation, et protégé par un couvercle. Largement dimensionné, il absorbe tous les efforts axiaux et radiaux, mais permet aussi une plus grande stabilité du corps.
Sous le niveau des bras, entre la colonne d’alimentation et le corps, une garniture en PEHD 1000 assure l’étanchéité et le guidage en partie inférieure (ceci s’applique sur les sprinklers de petite et moyenne taille. Ce dispositif peut évoluer sur les plus gros). Un débit de fuite, négligeable et nécessaire, permet la lubrification de cette garniture. Le remplacement de cette bague est rapide et aisée.
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Enfin, les bras de répartition sont liés au corps tournant par des brides et maintenus par haubanage (câble inox) lorsque l’envergure du sprinkler l’exige. Chaque bras est équipé à son extrémité, soit d’un bouchon vissé en PVC, soit d’un obturateur à joint de type « à griffes ». Ce dispositif à manœuvre rapide permet aux bras d’être nettoyé sans démontage.
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Vous trouverez ci-dessous quelques-unes de nos références :
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BAQA’A (Jordanie), client CECA, débit 910m³/h, motorisé, 4 bras, envergure 25700mm.
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LA MÈDE (13), client TOTAL FINA, débit 600m³/h, 4 bras, envergure 16700mm.
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CAMIERS (62), client SADE, débit 65 & 232m³/h, 2 + 2 bras, envergure 11600mm.
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FLAINE (74), client STÉREAU, débit 345m³/h, motorisé, 4 bras, envergure 11700mm.
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MOOREA (987), client TE VAIRUPE, débit 256m³/h, 2 bras, envergure 10250mm.
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SAINT-VULBAS (01), client LYONNAISE DES EAUX, débit 30m³/h, 2 bras, envergure 4000mm.
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SAINT-NAUPHARY (82), client EPUR NATURE, débit 7m³/h, 2 bras, envergure 3350mm.
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BOUHAJLA (Tunisie), client EIA, débit 166m³/h, 4 bras, envergure 13700mm.
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SIGNES (83), client VAROISE DE CONCENTRÉS, débit 80m³/h, 4 bras, envergure 6100mm.
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GROSSA (2A), client SAUR, débit 50m³/h, 2 bras, envergure 6100mm.
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PAYZAC (24), client SOGEDO, débit 15m³/h, 2 bras, envergure 4800mm.
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ALTENBERG (68), client OLRY ARKEDIA, débit 6m³/h, 2 bras, envergure 8200mm.
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SAINT-AGATHON (22), client ODIPURE, débit 40m³/h, 2 bras, envergure 5000mm.
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SAINT-COLOMBAN (73), client LYONNAISE DES EAUX, débit 50m³/h, 2 bras, envergure 8300mm.
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BERNIS (30), client SAINT-DIZIER Environnement, débit 25m³/h, 2 bras, envergure 2300mm.
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PETITION (Espagne), client IDAGUA, débit 75m³/h, 2 bras, envergure 5200mm.
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Quelque peu marginalisées dans notre gamme de produits, la conception et la réalisation de sprinklers restent un des savoir-faires de la société FB Procédés.
Alimentés par-dessous ou par-dessus, posés ou suspendus, à débits variables, ou motorisés pour certains d’entre eux, les sprinklers FB Procédés offre un large choix d’implantations.
Leur principe de fonctionnement reste simple. L’eau arrive gravitairement ou par pompage et emprunte une colonne centrale fixe, appelée aussi colonne d’alimentation. L’effluent est alors admis, via des lumières, dans un corps tournant formant une chambre de mise en charge. Il s’écoule ensuite dans des bras solidaires du corps, puis s’échappe par les trous de distribution, judicieusement repartis pour arroser l’intégralité du lit bactérien.
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